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切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理
1、(一)金属切削液油雾的的形成主要可以归因于两种机理:雾化和蒸发。
2、为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,这就决定了其油雾产生的原因非常复杂,机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用。
3、选择合适的粘度,切削液的粘度对油雾多少的影响是最为明显的,切削液的粘度越小产生的油雾越大。当然,如果切削液的粘度过大也不行,切削液粘度过大,会影响到切削液的正常使用。金属加工车间做好车间内的通风工作,保持空气的流通,这也是有利于减少切削液油雾问题的。
4、切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触,进而蒸发成油气。而高速旋转的刀具或工件使切削液成微小油滴而甩出。给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大小。
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